हैज़लनट क्रैकिंग प्रोसेसिंग लाइन

हैज़लनट क्रैकिंग प्रोसेसिंग लाइन एक उन्नत उत्पादन प्रणाली है जो विशेष रूप से हैज़लनट क्रैकिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। यह प्रमुख घटकों जैसे उठाने की मशीन, हैज़लनट खोलने की मशीन, और डिस्चार्ज कन्वेयर को निर्बाध रूप से एकीकृत करके, इस उत्पादन लाइन को कुशल और स्वचालित हैज़लनट प्रोसेसिंग कार्यप्रवाह प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।

कच्चे हैज़लनट को उठाने से लेकर खोल को सटीकता से खोलने तक और अगले प्रोसेसिंग चरणों के लिए सुचारू परिवहन तक, हैज़लनट खोलने की प्रोसेसिंग लाइन न केवल उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है बल्कि श्रम लागत को भी कम करती है, हैज़लनट प्रोसेसिंग उद्योग में उत्कृष्ट उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार प्रदान करती है।

हैज़लनट क्रैकिंग प्रसंस्करण लाइन के मुख्य लाभ

1. क्रैकिंग में सटीकता: प्रोसेसिंग लाइन में हैज़लनट क्रैकर को सटीकता के लिए इंजीनियर किया गया है, जो हैज़लनट के खोल को साफ और प्रभावी ढंग से क्रैक करता है। यह सटीकता अपशिष्ट को कम करती है और पूरे हैज़लनट कर्नेल की उपज को बढ़ाती है।
2. संगत गुणवत्ता: प्रोसेसिंग लाइन में स्वचालन और सटीकता बैचों में संगत गुणवत्ता में योगदान करती है। यह गुणवत्ता मानकों को पूरा करने और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद उपभोक्ता की अपेक्षाओं को पूरा करता है।
3. कस्टमाइजेशन और लचीलापन: हैज़लनट क्रैकर प्रोसेसिंग लाइन को अक्सर लचीला डिज़ाइन किया जाता है, जिससे विभिन्न हैज़लनट किस्मों, आकारों और प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए समायोजन की अनुमति मिलती है। यह अनुकूलन विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों के लिए लाइन को उपयुक्त बनाता है।
4. खाद्य सुरक्षा में सुधार: प्रोसेसिंग लाइन खाद्य सुरक्षा मानकों को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन की गई है। स्वचालित प्रक्रियाएँ संदूषण के अवसरों को कम करती हैं, और उपकरण सामग्रियों को अक्सर उनके स्वच्छता गुणों के लिए चुना जाता है, जो अंतिम हैज़लनट उत्पादों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
5. एकीकृत प्रक्रिया प्रवाह: हैज़लनट क्रैकर प्रोसेसिंग लाइन आमतौर पर अन्य उपकरणों के साथ एकीकृत होती है, जैसे कि छंटाई, धोने, सुखाने और पैकेजिंग मशीनें। यह एकीकृत दृष्टिकोण पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हैज़लनट के निर्बाध और कुशल प्रवाह को सुनिश्चित करता है।
6. लागत प्रभावी संचालन: जबकि प्रोसेसिंग लाइन स्थापित करने में प्रारंभिक निवेश हो सकता है, इसकी लागत प्रभावशीलता समय के साथ स्पष्ट हो जाती है क्योंकि दक्षता बढ़ती है, श्रम लागत कम होती है, और अपशिष्ट कम होता है।
7. बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता: हैज़लनट क्रैकर प्रोसेसिंग लाइन की संगत गुणवत्ता, दक्षता और स्वचालन बाजार में संसाधित हैज़लनट की प्रतिस्पर्धात्मकता में योगदान करते हैं, उपभोक्ता की अपेक्षाओं और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।

हैज़लनट क्रैकिंग प्रसंस्करण लाइन का कार्य सिद्धांत

शुरुआत में, हैज़लनट को खोल को नरम करने के लिए लगभग 50 डिग्री पर 30 मिनट के लिए गर्म पानी में भिगोया जाता है। इसके बाद, हैज़लनट को एक उठाने की मशीन में डाला जाता है, जो उन्हें एक भंडारण बिन में भेजती है जिसमें एक स्क्रू कन्वेयर होता है जो उन्हें विभिन्न चैनलों में समान रूप से वितरित करता है। उत्पादन लाइन में एक भाप जनरेटर होता है जो चैनलों के भीतर भाप उत्पन्न करता है। चैनलों के अंत में, दो दबाने की प्लेटें संकुचन के माध्यम से क्रैकिंग प्रभाव प्राप्त करती हैं। क्रैक किए गए हैज़लनट स्वचालित रूप से नीचे की ओर कन्वेयर पर गिर जाते हैं।

क्रैक किए गए हैज़लनट, वैकल्पिक रूप से, अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए एक बाद की सुखाने की मशीन में जा सकते हैं। अंततः, खोले गए और सूखे हैज़लनट को पैकेजिंग के लिए एक पैकेजिंग मशीन में भेजा जा सकता है।

पूरी उत्पादन लाइन, प्रक्रियाओं की एक संगत श्रृंखला के माध्यम से, हैज़लनट के स्वचालित खोलने और प्रारंभिक प्रोसेसिंग को पूरा करती है, उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है। इसके अतिरिक्त, लाइन की लचीलापन विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सुखाने और पैकेजिंग जैसे चरणों को शामिल करने की अनुमति देती है।

हैज़लनट क्रैकिंग प्रसंस्करण लाइन का कार्य वीडियो

हैज़लनट क्रैकिंग प्रोसेसिंग लाइन का सहायक उपकरण

1. भिगोने का टैंक

भिगोने का टैंक हैज़लनट क्रैकिंग प्रोसेसिंग लाइन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसमें एक हीटिंग फ़ंक्शन होता है। यह मशीन हैज़लनट को प्रोसेसिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले भिगोने के लिए डिज़ाइन की गई है। भिगोने की प्रक्रिया का उद्देश्य खोल को नरम करना है, जिससे हैज़लनट को खोलना आसान हो जाता है।

भिगोने वाला टैंक आमतौर पर एक तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित होता है, जो पानी के तापमान को समायोजित करने की अनुमति देता है ताकि एक आदर्श भिगोने का वातावरण सुनिश्चित किया जा सके। यह दरार प्रभाव को बढ़ाने में योगदान करता है और बाद की प्रसंस्करण चरणों के लिए इष्टतम परिस्थितियाँ बनाता है।

2. सूखने की मशीन

सूखने की मशीन हेज़लनट क्रैकिंग प्रसंस्करण लाइन में एक सहायक उपकरण है। हेज़लनट्स के क्रैकिंग प्रक्रिया और प्राथमिक प्रसंस्करण चरणों के बाद, सूखने की मशीन का उपयोग अतिरिक्त सतही नमी को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे हेज़लनट्स की गुणवत्ता और बनावट में सुधार होता है।

यह मशीन गर्म हवा का उपयोग करती है ताकि हेज़लनट्स वांछित नमी सामग्री तक पहुँच सकें। सूखने की मशीन का उपयोग हेज़लनट्स की शेल्फ लाइफ को बढ़ाने, फफूंदी के विकास को रोकने और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को बढ़ाने में मदद करता है।

3. पैकेजिंग मशीन

पैकेजिंग मशीन हेज़लनट क्रैकिंग प्रसंस्करण लाइन में अंतिम उपकरण है और यह खोले गए और सूखे हेज़लनट्स को पैक करने के लिए जिम्मेदार है। पैकेजिंग मशीनें विभिन्न विनिर्देशों और पैकेजिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए उच्च स्तर की स्वचालन और लचीलापन के साथ डिज़ाइन की गई हैं।

प्रभावी पैकेजिंग यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि हेज़लनट्स भंडारण और परिवहन के दौरान ताजे और स्वच्छ रहें, अंततः उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाती है।

हैज़लनट क्रैकर प्रोसेसिंग लाइन के तकनीकी पैरामीटर

हमारी हेज़लनट क्रैकिंग प्रसंस्करण लाइन विभिन्न क्षमताओं में उपलब्ध है, जो विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चयन की लचीलापन प्रदान करती है। यह अनुकूलन संचालन के पैमाने और वांछित उत्पादन के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है।

विभिन्न क्षमता विकल्प विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारी प्रसंस्करण लाइन विभिन्न हेज़लनट प्रसंस्करण के पैमानों की मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकती है। चाहे छोटे पैमाने के संचालन के लिए हो या बड़े औद्योगिक उत्पादन के लिए, हमारी हेज़लनट खोलने की प्रसंस्करण लाइन विविध निर्माण आवश्यकताओं के लिए बहुपरकारी समाधान प्रदान करती है।

मॉडल	क्षमता	शक्ति	वाष्पीकरण	प्राकृतिक गैस की खपत	तरलीकृत गैस की खपत
TZ-10	250-300kg/h	13.1kw	70-90kg/h	5m³/h	3.5kg/h
TZ-15	350-450kg/h	16kw	80-110kg/h	7m³/h	5kg/h
TZ-20	500-600kg/h	18kw	80-110kg/h	7m³/h	5kg/h