Ligne de traitement de cassage de noisettes
| Modèle | TZ-10 |
| Pouvoir | 13,1 kW |
| Capacité | 250-300kg/heure |
| Évaporation | 70-90 kg/heure |
| Consommation de gaz naturel | 5m³/heure |
| Consommation de gaz liquéfié | 3,5 kg/heure |
Vous pouvez désormais demander des détails techniques à nos chefs de projets
La ligne de traitement du craquage des noisettes est un système de production avancé spécialement conçu pour le craquage des noisettes. En intégrant de manière transparente des composants clés tels que la machine élévatrice, la machine d'ouverture des noisettes et le convoyeur de déchargement, cette ligne de production permet d'obtenir un flux de travail de traitement des noisettes efficace et automatisé.
Du levage des noisettes brutes à l'ouverture précise des coques en passant par le transport en douceur jusqu'aux étapes de traitement ultérieures, la ligne de traitement d'ouverture des noisettes améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre, offrant ainsi des améliorations exceptionnelles de productivité et de qualité à l'industrie de transformation des noisettes.
Avantages clés de la ligne de traitement de craquage des noisettes
- Précision dans le craquage : Le casse-noix dans la ligne de traitement est conçu pour la précision, garantissant un craquage propre et efficace des coques de noisettes. Cette précision minimise les déchets et améliore le rendement des amandes de noisette intactes.
- Qualité constante : L'automatisation et la précision dans la ligne de traitement contribuent à une qualité constante à travers les lots. Cela est essentiel pour répondre aux normes de qualité et garantir que le produit final répond aux attentes des consommateurs.
- Personnalisation et flexibilité : La ligne de traitement des casse-noix est souvent conçue pour être flexible, permettant des ajustements pour s'adapter à différentes variétés de noisettes, tailles et exigences de traitement. Cette adaptabilité rend la ligne adaptée à divers scénarios de production.
- Sécurité alimentaire améliorée : La ligne de traitement est conçue en tenant compte des normes de sécurité alimentaire. Les processus automatisés réduisent les risques de contamination, et les matériaux de l'équipement sont souvent choisis pour leurs propriétés hygiéniques, garantissant la sécurité des produits de noisette finaux.
- Flux de processus intégré : La ligne de traitement des casse-noix est généralement intégrée à d'autres équipements, tels que des machines de tri, de lavage, de séchage et d'emballage. Cette approche intégrée garantit un flux de noisettes fluide et efficace à travers l'ensemble du processus de production.
- Opération rentable : Bien qu'il puisse y avoir un investissement initial pour mettre en place la ligne de traitement, son efficacité économique devient évidente au fil du temps grâce à une efficacité accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et un gaspillage minimisé.
- Compétitivité sur le marché : La qualité constante, l'efficacité et l'automatisation de la ligne de traitement des noisettes contribuent à la compétitivité des noisettes transformées sur le marché, répondant aux attentes des consommateurs et aux normes de l'industrie.
Principe de fonctionnement de la ligne de traitement de craquage des noisettes
Dans un premier temps, les noisettes sont trempées dans de l'eau tiède à environ 50 degrés pendant 30 minutes pour ramollir les coques. Ensuite, les noisettes sont versées dans une machine élévatrice et entrent dans un bac de stockage équipé d'un convoyeur à vis qui les répartit uniformément dans différents canaux. La ligne de production est équipée d'un générateur de vapeur qui produit de la vapeur au sein des canaux. A l'extrémité des canaux, deux plaques de pressage obtiennent l'effet de fissuration par compression. Les noisettes concassées tombent automatiquement sur le convoyeur situé en dessous.
Les noisettes, après avoir été concassées, peuvent éventuellement passer à une machine de séchage ultérieure pour éliminer l'excès d'humidité. Enfin, les noisettes ouvertes et séchées peuvent être dirigées vers une machine de conditionnement pour être conditionnées.
L'ensemble de la ligne de production, à travers une série cohérente de processus, réalise l'ouverture automatique et le traitement initial des noisettes, améliorant ainsi l'efficacité de la production. De plus, la flexibilité de la ligne permet d'inclure des étapes telles que le séchage et l'emballage en fonction d'exigences spécifiques.
Vidéo de fonctionnement de la ligne de traitement de craquage des noisettes
Équipement de soutien de la ligne de traitement de craquage des noisettes
1. Cuve de trempage
La cuve de trempage est un élément crucial de la ligne de traitement du craquage des noisettes, dotée d'une fonction de chauffage. Cette machine est conçue pour tremper les noisettes avant qu'elles n'entrent dans la ligne de transformation. Le processus de trempage vise à ramollir les coques, facilitant ainsi l'ouverture des noisettes.
Le réservoir de trempage est généralement équipé d'un système de contrôle de la température, permettant d'ajuster la température de l'eau pour garantir un environnement de trempage idéal. Cela contribue à renforcer l'effet de fissuration et crée des conditions optimales pour les étapes de traitement ultérieures.
2. Machine de séchage
La machine de séchage est l'un des dispositifs auxiliaires de la chaîne de traitement du craquage des noisettes. Une fois que les noisettes ont subi le processus de craquage et les étapes de transformation primaire, la machine de séchage est utilisée pour éliminer l'excès d'humidité de surface, améliorant ainsi la qualité et la texture des noisettes.
Cette machine utilise de l'air chaud pour garantir que les noisettes atteignent la teneur en humidité souhaitée. L'utilisation d'une machine de séchage contribue à prolonger la durée de conservation des noisettes, à prévenir la croissance de moisissures et à améliorer la qualité globale du produit final.
3. Machine d'emballage
La machine d'emballage est l'équipement terminal de la ligne de traitement de craquage des noisettes et est responsable de l'emballage des noisettes ouvertes et séchées. Les machines d'emballage sont conçues avec des niveaux élevés d'automatisation et de flexibilité pour s'adapter à diverses spécifications et exigences d'emballage.
Un emballage efficace permet de garantir que les noisettes restent fraîches et hygiéniques pendant le stockage et le transport, améliorant ainsi la compétitivité du produit sur le marché.
Paramètres techniques de la ligne de traitement de craquage des noisettes
Notre ligne de traitement de craquage de noisettes est disponible en différentes capacités, offrant la flexibilité de choisir en fonction des exigences de production spécifiques. Cette adaptabilité permet une personnalisation en fonction de l’échelle des opérations et du résultat souhaité.
Les différentes options de capacité répondent à une gamme de besoins de production, garantissant que notre ligne de transformation puisse répondre efficacement aux demandes des différentes échelles de transformation des noisettes. Que ce soit pour des opérations à petite échelle ou une production industrielle à plus grande échelle, notre ligne de traitement d'ouverture de noisettes offre des solutions polyvalentes pour répondre à divers besoins de fabrication.
| Modèle | Capacité | Pouvoir | Évaporation | Consommation de gaz naturel | Consommation de gaz liquéfié |
| TZ-10 | 250-300kg/heure | 13,1 kW | 70-90 kg/heure | 5m³/heure | 3,5 kg/heure |
| TZ-15 | 350-450 kg/heure | 16kw | 80-110kg/heure | 7m³/heure | 5kg/heure |
| TZ-20 | 500-600 kg/heure | 18 kW | 80-110kg/heure | 7m³/heure | 5kg/heure |
