Ligne de production industrielle de frites à grande échelle envoyée au Royaume-Uni

En octobre 2025, notre société a fourni une ligne de production complète de 50 kg/h de frites françaises industrielles à une entreprise de transformation alimentaire basée au Royaume-Uni.

Le client est un fabricant de snacks et de chips en croissance, situé près de Manchester, spécialisé dans les snacks de pommes de terre haut de gamme pour les marchés de détail et de restauration.

Contexte client

Le client est une entreprise familiale de snacks fondée en 2012, initialement spécialisée dans les chips frits à la marmite. Au fil du temps, ils ont identifié une forte demande sur les marchés du Royaume-Uni et de l'UE pour des frites françaises surgelées de haute qualité, fabriquées à partir de pommes de terre locales.

Avec des contrats débutant avec de grands détaillants et des restaurants à service rapide, leur équipement existant (fritures simples et lignes de conditionnement) ne pouvait plus suivre la demande. Ils avaient besoin d'une ligne de production fiable et entièrement automatisée capable de gérer le lavage, l'épluchage, la coupe, le blanchiment, la friture, le dégraissage, l'assaisonnement et l'emballage des frites surgelées.

Défis rencontrés par notre client

• Leur configuration précédente ne pouvait traiter qu'environ 10 kg/h de bâtons de pommes de terre coupés, ce qui causait des goulots d'étranglement importants à mesure que les commandes augmentaient.
• Incohérences fréquentes de qualité : taille de tranche inégale, blanchiment médiocre, rétention élevée d'huile et saveur instable, entraînant des lots rejetés.
• L'espace limité dans leur installation existante nécessitait un système à empreinte compacte.
• Exigences du marché britannique : réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire (Réglementation hygiène, conformité CE), et demande de traçabilité et d'automatisation.

Notre solution

Nous avons personnalisé une ligne de production industrielle de frites françaises de 50 kg/h comprenant :

• Étapes de traitement complètes : lavage et épluchage des pommes de terre → coupe → blanchiment → déshydratation → friture → dégraissage → assaisonnement → emballage automatique.
• Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire (304), compatible avec le nettoyage en place (CIP), conforme aux normes UK/EU.
• Disposition compacte pour s'intégrer dans le plancher existant du client ; la conception modulaire permet une extension future à une capacité de 100 kg/h ou 200 kg/h.
• Service clé en main incluant l'installation, la mise en service, la formation du personnel et le support à distance après livraison.

Avantages de la ligne de production industrielle de frites

• Capacité de production : passée d'environ 10 kg/h à 50 kg/h, permettant au client de satisfaire de nouveaux contrats et de réduire les délais de livraison.
• Améliorations de la qualité : grâce à une coupe uniforme, un blanchiment efficace et une élimination de l'huile, les frites finies ont obtenu une couleur et une texture cohérentes, et la teneur en huile a diminué d'environ 20 %.
• Offre de produits flexible : la ligne supporte plusieurs matières premières à base de pommes de terre (pomme de terre classique, patate douce, manioc), permettant au client de diversifier son portefeuille de snacks.
• Efficacité opérationnelle : l'automatisation a réduit les heures de travail d'environ 30 % et simplifié les routines de nettoyage et de maintenance.

Retour d'expérience du client

« Cette ligne de production a transformé notre activité. Nous satisfaisons désormais les commandes des détaillants de manière fiable, avec un produit premium cohérent pour les frites surgelées. L'installation s'est déroulée sans problème et votre équipe a été présente à chaque étape. Nous recommanderions absolument vos solutions à d'autres transformateurs de snacks. » – UK SnackCo (région de Manchester)

Résumé

Si vous souhaitez moderniser votre installation de traitement de snacks ou de pommes de terre, ou vous développer dans la production de frites françaises surgelées, nous vous invitons à nous contacter pour un devis détaillé.

Nos lignes de production sont sur mesure, entièrement automatisées et conformes aux normes internationales — facilement configurables pour satisfaire vos objectifs de capacité, de finition du produit et de retour sur investissement.