สายการผลิตเนื้อโกโก้สำเร็จรูปอัตโนมัติส่งไปยังอียิปต์

ในกลางปี 2025, เราได้ส่งมอบสายการผลิต Cocoa paste อัตโนมัติให้กับผู้ผลิตช็อกโกแลตในอียิปต์สำเร็จแล้ว โดย สายการผลิต Cocoa paste อัตโนมัติ.

ลูกค้าต้องการยกระดับการผลิต cocoa paste จากการประมวลผลเป็นชุดเล็กด้วยมือไปสู่สายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ เพื่อให้คุณภาพสม่ำเสมอ ผลผลิตสูง และลดต้นทุนแรงงาน.

เหตุผลในการซื้อสายการผลิต cocoa paste อัตโนมัติของเรา

ลูกค้าเป็นบริษัทผู้ผลิตขนมขบเคี้ยวขนาดกลางที่ตั้งอยู่ในกรุงไ cairo, อียิปต์ ซึ่งผลิตแถบช็อกโกแลตที่เสร็จสมบูรณ์ เนยถั่วและซอสเคลือบ.

ก่อนหน้านี้ cocoa paste ของพวกเขาถูกนำเข้า หรือผลิตด้วยอุปกรณ์กึ่งมือ ซึ่งทำให้เนื้อสัมผัส รสชาติ และการจัดส่งไม่สม่ำเสมอ พวกเขาจึงตัดสินใจซื้อสายการผลิต cocoa paste ทั้งระบบเพื่อรวมห่วงโซ่อุปทานเข้ากันมากขึ้นในแนวตั้ง.

สเปคหลัก

พารามิเตอร์หลัก

เราได้มอบสายงานให้แก่ลูกค้าด้วยรายการต่อไปนี้ โดยอ้างอิงจากพารามิเตอร์จากสเปคผลิตภัณฑ์:

• ส่วนประกอบ: เตาอบ, เครื่อง peeling, การบด (Colloid) , ไฮโดรเจนไนเซอร์, ถังเก็บ cocoa mass (paste).
• เครื่องอบเมล็ดโกโก้: กำลังไฟ 18 กิโลวัตต์; ขนาด 3000 × 1200 × 1700 มม.; ความจุประมาณ 50-500 กิโลกรัม/ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับระดับการคั่ว
• เครื่องปอกเปลือก: 0.75 กิโลวัตต์; ขนาด 1200 × 1100 × 1200 มม.; ความจุ 200-500 กิโลกรัม/ชั่วโมง.
• เครื่องบด (เครื่องบดเนื้อโกโก้ / เครื่องโคลอยด์มิลล์): 7.5 กิโลวัตต์; ขนาด 750 × 450 × 1000 มม.; ความจุ 300-1,200 กิโลกรัม/ชั่วโมง สำหรับการทำเนื้อเพสท์ละเอียด
• หน่วย homogenizer: ติดตั้งหลังเครื่องบดเพื่อปรับปรุงเนื้อสัมผัส ลดขนาดอนุภาค ให้การกระจายไขมันเป็นเนื้อเดียวกันและเนื้อเพสท์เรียบเนียนขึ้น ปรับแรงดัน / การไหลได้
• ภาชนะเก็บ / ขวดรวมน้ำหนัก: ฉนวนกันความร้อน พร้อมกลไกกวน / ผสม เพื่อรักษาเนื้อสัมผัสที่เสถียร ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อป้องกันการแยกชั้นหรือออกซิเดชัน

ประสิทธิภาพของสาย Cocoa paste ในอียิปต์

• คุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้น: ไฮโดรเจนไมเซอร์ทำให้เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอ เนื้อเปลือกลดลงเหลือน้อยมาก รสชาติสอดคล้องกันระหว่างชุดผลิตภัณฑ์
• ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานยังแข็งแกร่งแม้สภาพอากาศร้อนสูง; ถังคั่วและระบบเย็นทำงานได้ดี และโครงสร้างสแตนเลสช่วยในเรื่องสุขาภาพและความทนทาน.
• เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการกึ่งอัตโนมัติเดิม ต้นทุนแรงงานลดลงอย่างมาก; การทำงานอัตโนมัติของเครื่องช่วยลดความแปรปรวนและให้ช่างเทคนิครับผิดชอบการควบคุมคุณภาพมากกว่าการจัดการด้วยมือ
• ถังเก็บมีฉนวนกันความร้อนและกลไกการกวนทำให้มาสต้คเสถียรตลอดคืนและในช่วงการผลิตที่ช้าลงโดยไม่แยกตัว.