خط معالجة تكسير البندق
| نموذج | TZ-10 |
| قوة | 13.1 كيلو واط |
| سعة | 250-300 كجم/ساعة |
| تبخر | 70-90 كجم/ساعة |
| استهلاك الغاز الطبيعي | 5 م³/ساعة |
| استهلاك الغاز المسال | 3.5 كجم/ساعة |
يمكنك الآن أن تطلب من مديري المشاريع لدينا الحصول على التفاصيل الفنية
إن خط معالجة تكسير البندق هو نظام إنتاج متقدم مصمم خصيصًا لتكسير البندق. من خلال الدمج السلس للمكونات الرئيسية مثل آلة الرفع، آلة فتح البندق، وناقل التفريغ، فإن خط الإنتاج هذا يحقق سير عمل فعال ومؤتمت لمعالجة البندق.
بدءًا من رفع البندق الخام إلى الفتح الدقيق للأصداف إلى النقل السلس إلى مراحل المعالجة اللاحقة، فإن خط معالجة فتح البندق لا يعزز كفاءة الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف العمالة، مما يوفر إنتاجية متميزة وتحسينات في الجودة لصناعة معالجة البندق.
المزايا الرئيسية لخط معالجة كسر البندق
- الدقة في التكسير: تم تصميم آلة تكسير البندق ضمن خط المعالجة بدقة، مما يضمن تكسيرًا نظيفًا وفعالًا لقشور البندق. تقلل هذه الدقة من الفاقد وتعزز إنتاجية نوى البندق السليمة.
- جودة متسقة: تسهم الأتمتة والدقة في خط المعالجة في جودة متسقة عبر الدفعات. هذا أمر ضروري لتلبية معايير الجودة وضمان أن المنتج النهائي يلبي توقعات المستهلكين.
- التخصيص والمرونة: غالبًا ما يتم تصميم خط معالجة آلة تكسير البندق ليكون مرنًا، مما يسمح بإجراء تعديلات لاستيعاب أنواع وأحجام ومتطلبات معالجة مختلفة من البندق. تجعل هذه القابلية للتكيف الخط مناسبًا لمختلف سيناريوهات الإنتاج.
- تعزيز سلامة الغذاء: تم تصميم خط المعالجة مع مراعاة معايير سلامة الغذاء. تقلل العمليات الآلية من فرص التلوث، وغالبًا ما يتم اختيار مواد المعدات لخصائصها الصحية، مما يضمن سلامة المنتجات النهائية من البندق.
- تدفق عملية متكامل: عادةً ما يتم دمج خط معالجة آلة تكسير البندق مع معدات أخرى، مثل آلات الفرز، والغسيل، والتجفيف، والتعبئة. يضمن هذا النهج المتكامل تدفقًا سلسًا وفعالًا للبندق عبر عملية الإنتاج بأكملها.
- تشغيل فعال من حيث التكلفة: بينما قد يكون هناك استثمار أولي في إعداد خط المعالجة، فإن فعاليته من حيث التكلفة تصبح واضحة مع مرور الوقت بسبب زيادة الكفاءة، وتقليل تكاليف العمالة، وتقليل الفاقد.
- التنافسية في السوق: تساهم الجودة المتسقة، والكفاءة، والأتمتة لخط معالجة المكسرات في تنافسية المكسرات المعالجة في السوق، مما يلبي توقعات المستهلكين ومعايير الصناعة.
مبدأ عمل خط معالجة كسر البندق
في البداية، يتم نقع البندق في ماء دافئ عند حوالي 50 درجة لمدة 30 دقيقة لتليين القشرة. بعد ذلك، يتم سكب البندق في آلة الرفع، وإدخاله في صندوق تخزين باستخدام ناقل لولبي يقوم بتوزيعه بالتساوي في قنوات مختلفة. خط الإنتاج مزود بمولد بخار يقوم بإنتاج البخار داخل القنوات. في نهاية القنوات، لوحتان ضغط تحققان تأثير التكسير من خلال الضغط. يسقط البندق المتشقق تلقائيًا على الناقل الموجود بالأسفل.
يمكن للبندق، بعد تكسيره، الانتقال اختياريًا إلى آلة التجفيف اللاحقة لإزالة الرطوبة الزائدة. وأخيرًا، يمكن توجيه البندق المفتوح والمجفف إلى ماكينة تعبئة وتغليف.
خط الإنتاج بأكمله، من خلال سلسلة متماسكة من العمليات، يحقق الفتح الأوتوماتيكي والمعالجة الأولية للبندق، مما يعزز كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تسمح مرونة الخط بإدراج خطوات مثل التجفيف والتعبئة بناءً على متطلبات محددة.
فيديو عمل خط معالجة كسر البندق
معدات دعم خط معالجة كسر البندق
1. خزان النقع
يعتبر خزان النقع مكونًا أساسيًا في خط معالجة تكسير البندق، ويتميز بوظيفة التسخين. تم تصميم هذه الآلة لنقع البندق قبل دخوله إلى خط المعالجة. تهدف عملية النقع إلى تليين القشرة لتسهيل فتح البندق.
عادة ما يتم تجهيز خزان النقع بنظام التحكم في درجة الحرارة، مما يسمح بتعديل درجة حرارة الماء لضمان بيئة نقع مثالية. وهذا يساهم في تعزيز تأثير التكسير ويخلق الظروف المثالية لخطوات المعالجة اللاحقة.
2. آلة التجفيف
آلة التجفيف هي واحدة من الأجهزة المساعدة في خط معالجة تكسير البندق. بعد أن يخضع البندق لعملية التكسير وخطوات المعالجة الأولية، يتم استخدام آلة التجفيف لإزالة الرطوبة السطحية الزائدة، مما يحسن جودة وملمس البندق.
تستخدم هذه الآلة الهواء الساخن لضمان وصول البندق إلى محتوى الرطوبة المطلوب. يساعد استخدام آلة التجفيف على إطالة العمر الافتراضي للبندق، ويمنع نمو العفن، ويعزز الجودة الشاملة للمنتج النهائي.
3. آلة التعبئة
آلة التعبئة والتغليف هي المعدات الطرفية في خط معالجة تكسير البندق وهي مسؤولة عن تعبئة البندق المفتوح والمجفف. تم تصميم آلات التعبئة والتغليف بمستويات عالية من الأتمتة والمرونة لاستيعاب المواصفات ومتطلبات التغليف المختلفة.
تساعد التعبئة الفعالة على ضمان بقاء البندق طازجًا وصحيًا أثناء التخزين والنقل، مما يعزز في النهاية القدرة التنافسية للمنتج في السوق.
المعلمات الفنية لخط كسر البندق
إن خط معالجة تكسير البندق الخاص بنا متوفر بسعات مختلفة، مما يوفر المرونة في الاختيار وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة. تسمح هذه القدرة على التكيف بالتخصيص بناءً على حجم العمليات والمخرجات المطلوبة.
تلبي خيارات السعة المختلفة مجموعة من احتياجات الإنتاج، مما يضمن أن خط المعالجة الخاص بنا يمكنه تلبية متطلبات المقاييس المختلفة لمعالجة البندق بشكل فعال. سواء كان الأمر يتعلق بالعمليات الصغيرة أو الإنتاج الصناعي الأكبر، فإن خط معالجة فتح البندق الخاص بنا يقدم حلولاً متعددة الاستخدامات لتناسب احتياجات التصنيع المتنوعة.
| نموذج | سعة | قوة | تبخر | استهلاك الغاز الطبيعي | استهلاك الغاز المسال |
| TZ-10 | 250-300 كجم/ساعة | 13.1 كيلو واط | 70-90 كجم/ساعة | 5 م³/ساعة | 3.5 كجم/ساعة |
| TZ-15 | 350-450 كجم/ساعة | 16 كيلو واط | 80-110 كجم/ساعة | 7 م³/ساعة | 5 كجم/ساعة |
| TZ-20 | 500-600 كجم/ساعة | 18 كيلو واط | 80-110 كجم/ساعة | 7 م³/ساعة | 5 كجم/ساعة |
